Pengukiran yang tidak jelas pada mesin laser grafir biasanya disebabkan oleh 8 jenis masalah berikut ini. Periksa saja satu per satu berdasarkan frekuensi kemunculannya dari tinggi ke rendah

Offset panjang fokus

Jarak antara kepala laser dan permukaan material menyimpang dari fokus optimal (biasa terlihat setelah bahan mengental).

Solusi: Kalibrasi ulang dengan skala fokus atau otomatis-fungsi pemfokusan, menurunkan Z-sumbu sebesar 0,5 mm untuk menguji efek perbandingan dan menemukan titik paling jelas.

Kontaminasi lensa

Debu atau sidik jari pada reflektor, lensa fokus, atau lensa pelindung dapat menyebabkan hamburan laser.

Solusi: Setelah mematikan mesin, gunakan etanol anhidrat dan debu-kapas bebas untuk menyeka lensa dalam satu arah. Jika lensa terbakar, maka perlu diganti.

Kekuatan/parameter kecepatan salah

Daya rendah atau kecepatan terlalu cepat menyebabkan energi tidak mencukupi, terutama saat menandai material atau logam berwarna gelap.

Solusi: Uji pada bahan limbah. Pertama, perbaiki kecepatannya (seperti 300mm/s), dan meningkatkan kekuatan sebesar 5% setiap kali sampai tidak ada gigi gergaji di bagian pinggir dan tidak ada sisa di bagian bawah.

Masalah dengan materi itu sendiri

Kepadatan tidak merata (seperti akrilik inferior), lapisan permukaan tidak dihilangkan, atau logam tidak disemprot dengan bahan penanda.

Solusi: Setelah film terkelupas, bersihkan permukaannya dengan aseton. Sebelum menandai logam, semprotkan bahan tambahan khusus secara merata. Untuk kayu, pilihlah ukiran butiran horizontal untuk hasil yang lebih jelas.

Offset jalur optik

Setelah lama-istilah penggunaan, Sudut cermin sedikit berubah, dan laser tidak mengenai secara tegak lurus.

Solusi: Tempelkan selotip pada stopkontak laser, tandai dan amati apakah titik cahaya berada di tengah, dan perbaiki dengan menyetel sekrup bingkai. Jika perlu, pratinjau seluruh lintasan dengan lampu merah.

Atenuasi tabung laser

Bila tabung kaca telah digunakan lebih dari 8.000 jam atau tenaga gas-laser yang terisi berkurang, ini akan menunjukkan ukiran dangkal dan menghitam di bagian bawah.

Solusi: Gunakan meteran listrik untuk mengukur output. Jika 30% lebih rendah darinilainominalnya, tabung laser perlu diganti. Tabung logam dapat dikembalikan ke pabrik untuk dipompa.

Kelainan sistem pendingin

Suhu air yang terlalu tinggi (umum di musim panas) menyebabkan daya laser tidak stabil dan kedalaman pengukiran tidak merata.

Solusi: Periksa suhu air-mesin yang didinginkan. Jika melebihi 25℃, gantilah dengan air murni dan bersihkan unit pendingin untuk memastikan laju alirannya lancar ≥4L/menit.

Kesalahan Pengaturan Perangkat Lunak

"Mode pemindaian" yang salah dipilih (seperti mengukir teks vektor dalam mode dot matriks), atau DPI lebih rendah dari 300, sehingga menyebabkan gigi bergerigi.

Solusi: Alihkan mode teks ke "Isi + pukulan", atur DPI ke 400-600, dan mengaktifkan "pemindaian dua arah" untuk meningkatkan efisiensi, tetapi perlu dilakukan pengujian untuk ginning.

Tip tambahan: Lapisi permukaan bahan dengan kertas masking berwarna biru sebelum diukir. Setelah diukir, keluarkan untuk menghilangkan terak tepi. Jika mengukir logam, coba gunakan aluminium anodisasi hitam sebagai patokan pengujian, yang dapat dengan cepat menentukan apakah masalahnya ada pada peralatan atau prosesnya.