El grabado poco claro realizado por una máquina de grabado láser suele deberse a los siguientes 8 tipos de problemas. Simplemente verifíquelos uno por uno en orden de frecuencia de aparición de mayor a menor.

Desplazamiento de distancia focal

La distancia entre el cabezal láser y la superficie del material se desvía del enfoque óptimo (comúnmente visto después de espesar el material).

Solución: Vuelva a calibrar con una escala de enfoque o el auto-función de enfoque, bajando la Z-eje en 0,5 mm para probar el efecto de comparación y encontrar el punto más claro.

Contaminación de la lente

El polvo o las huellas dactilares en el reflector, la lente de enfoque o la lente protectora pueden provocar dispersión del láser.

Solución: Después de apagar la máquina, utilice etanol anhidro y polvo.-hisopo de algodón libre para limpiar la lente en una dirección. Si la lente se ha quemado, esnecesario reemplazarla.

el poder/Los parámetros de velocidad son incorrectos.

Una potencia baja o una velocidad demasiado rápida provocan una energía insuficiente, especialmente al marcar materiales o metales oscuros.

Solución: Prueba sobre materiales de desecho. Primero, arregla la velocidad. (como 300 mm/s), y aumentar la potencia en 5% cada vez hasta queno queden dientes de sierra en el bordeni residuos en la parte inferior.

Problemas con el material en sí.

Densidad desigual (como acrílico inferior), película superficialno eliminada o metalno rociado con agente marcador.

Solución: Después de retirar la película, limpie la superficie con acetona. Antes de marcar el metal, rocíe uniformemente el aditivo especial. Para la madera, elija el tallado de vetas horizontales para obtener resultados más claros.

Desplazamiento de la ruta óptica

Después de mucho tiempo-Durante el uso, el ángulo del espejo cambió ligeramente y el láserno incidió perpendicularmente.

Solución: pegue cinta adhesiva en la salida del láser, localice y observe si el punto de luz está centrado y corríjalo ajustando los tornillos del marco. Si esnecesario, previsualice toda la trayectoria con luz roja.

Atenuación del tubo láser

Cuando el tubo de vidrio haya sido utilizado durante más de 8.000 horas o la potencia del gas-El láser lleno ha disminuido, mostrará grabados superficiales y ennegrecimiento en la parte inferior.

Solución: utilice un medidor de potencia para medir la salida. si son 30% inferior al valornominal, esnecesario sustituir el tubo láser. El tubo de metal se puede devolver a la fábrica para inflarlo.

Anormalidad del sistema de enfriamiento.

Temperatura del agua excesivamente alta. (común en verano) conduce a una potencia láser inestable y una profundidad de grabado desigual.

Solución: comprobar la temperatura del agua.-máquina enfriada. Si excede los 25 ℃, reemplácelo con agua pura y limpie el disipador de calor para garantizar que el caudal sea el adecuado. ≥4L/mín.

Error de configuración del software

Se seleccionó el "modo de escaneo" incorrecto (como grabar texto vectorial en modo matriz de puntos), o el DPI era inferior a 300, lo que provocaba dientes dentados.

Solución: cambie el modo de texto a "Rellenar + trazo", establezca el DPI en 400-600 y habilitar el "escaneo bidireccional" para mejorar la eficiencia, pero esnecesario realizar pruebas de desmotado.

Consejo adicional: cubra la superficie del material con papel de enmascarar azul antes de grabar. Después del grabado, retírelo para eliminar la escoria del borde. Si graba metal, intente utilizar aluminio anodizadonegro como punto de referencia de prueba, lo que puede determinar rápidamente si se trata de un problema con el equipo o el proceso.