レーザー彫刻機による彫刻が不鮮明になる原因としては、主に以下の8種類の問題が考えられます。出現頻度が高いものから低いものまで順番にチェックしていきましょう

焦点距離オフセット

レーザーヘッドと材料表面との距離が最適な焦点からずれている (材料を厚くした後によく見られる)。

解決策: 焦点スケールまたはオートで再調整します。-フォーカス機能、Z を下げる-軸を 0.5 mm ずつ動かして比較効果をテストし、最も鮮明なポイントを見つけます。

レンズの汚れ

リフレクター、集光レンズ、保護レンズにゴミや指紋が付着すると、レーザーが散乱する可能性があります。

解決策: 機械の電源を切った後、無水エタノールとダストを使用してください。-無料の綿棒を使用してレンズを一方向に拭きます。レンズが焼けてしまった場合は交換する必要があります。

力/速度パラメータが正しくありません

低出力または速すぎる速度は、特に暗い材料や金属をマーキングする場合、エネルギー不足につながります。

解決策: 廃棄物をテストします。まずはスピードを整える (300mmなど/s)、威力が5増加する% 端に鋸歯がなくなり、底に残留物がなくなるまで、毎回。

素材そのものの問題

濃度ムラ (粗悪なアクリルなど)、表面フィルムが除去されていない、または金属にマーキング剤がスプレーされていない。

解決策: フィルムを剥がした後、アセトンで表面を洗浄します。金属にマーキングする前に、特殊な添加剤を均一にスプレーしてください。木材の場合は、より鮮明な結果を得るために、横木目の彫刻を選択してください。

光路オフセット

久しぶりに-使用期間中、ミラーの角度がわずかに変化し、レーザーが垂直に入射しなくなりました。

解決策: レーザー出口にマスキングテープを貼り、光スポットが中心にあるかどうかを確認し、フレームのネジを調整して修正します。必要に応じて、赤いライトで軌跡全体をプレビューします。

レーザー管の減衰

ガラス管を8,000時間以上使用した場合、またはガスの力が弱まった場合-レーザーの充填量が減少すると、浅い彫刻と底部の黒化が表示されます。

解決策: パワーメーターを使用して出力を測定します。 30なら% 公称値より低い場合は、レーザー管を交換する必要があります。金属チューブは工場に返却して膨張させることができます。

冷却系の異常

水温が高すぎる (夏によくある) レーザー出力が不安定になり、彫刻深さが不均一になります。

解決策: 水の温度を確認してください。-冷却されたマシン。 25℃を超える場合は純水に置換し、流量を確保するためにヒートシンクを洗浄してください。 ≥4L/分。

ソフトウェア設定エラー

間違った「スキャンモード」が選択されました (ドット マトリックス モードでのベクター テキストの彫刻など)、または DPI が 300 未満であったため、ギザギザの歯が発生しました。

解決策: テキスト モードを「塗りつぶし」に切り替えます。 + ストローク」で DPI を 400 に設定します。-600 を使用し、「双方向スキャン」を有効にして効率を高めますが、ジンニングのテストが必要です。

追加のヒント: 彫刻する前に、材料の表面を青いマスキング紙で覆います。彫刻後は剥がしてエッジのカスを取り除きます。金属を彫刻する場合は、黒色陽極酸化アルミニウムをテストベンチマークとして使用してみてください。これにより、装置またはプロセスに問題があるかどうかをすぐに判断できます。