Ukiran yang tidak jelas oleh mesin ukiran laser biasanya disebabkan oleh 8 jenis masalah berikut. Cukup periksa mereka satu demi satu mengikut kekerapan kejadian mereka dari tinggi ke rendah

Panjang fokus mengimbangi

Jarak antara kepala laser dan permukaan bahan menyimpang dari fokus yang optimum (biasanya dilihat setelah menebal bahan).

Penyelesaian: Ditambah semula dengan skala fokus atau auto-fungsi fokus, menurunkan z-paksi sebanyak 0.5mm untuk menguji kesan perbandingan dan mencari titik yang paling jelas.

Pencemaran kanta

Debu atau cap jari pada reflektor, kanta fokus atau kanta pelindung boleh menyebabkan penyebaran laser.

Penyelesaian: Setelah mematikan mesin, gunakan etanol anhydrous dan habuk-Kapas kapas percuma untuk mengelap lensa dalam satu arah. Jika lensa telah dibakar, ia perlu diganti.

Kuasa/Parameter kelajuan tidak betul

Kuasa rendah atau kelajuan terlalu cepat membawa kepada tenaga yang tidak mencukupi, terutamanya apabila menandakan bahan gelap atau logam.

Penyelesaian: Ujian bahan sisa. Pertama, selesaikan kelajuan (seperti 300mm/s), dan meningkatkan kuasa sebanyak 5% Setiap kali sehingga tidak ada gergaji di tepi dan tiada residu di bahagian bawah.

Masalah dengan bahan itu sendiri

Ketumpatan yang tidak sekata (seperti akrilik rendah), filem permukaan tidak dikeluarkan, atau logam tidak disembur dengan ejen penanda.

Penyelesaian: Selepas mengelupas filem, bersihkan permukaan dengan aseton. Sebelum menandakan logam, semburkan secara merata aditif khas. Untuk kayu, pilih ukiran bijirin mendatar untuk hasil yang lebih jelas.

Laluan Optik Offset

Selepas lama-Penggunaan jangka panjang, sudut cermin sedikit berubah, dan laser tidak bersenjata.

Penyelesaian: Pita pelekat tongkat di saluran laser, tempat dan perhatikan sama ada tempat cahaya berpusat, dan membetulkannya dengan menyesuaikan skru bingkai. Jika perlu, pratonton keseluruhan trajektori dengan cahaya merah.

Pelemahan tiub laser

Apabila tiub kaca telah digunakan selama lebih dari 8,000 jam atau kuasa gas-Laser yang diisi telah menurun, ia akan menunjukkan ukiran cetek dan hitam di bahagian bawah.

Penyelesaian: Gunakan meter kuasa untuk mengukur output. Sekiranya ia adalah 30% Lebih rendah daripadanilainominal, tiub laser perlu diganti. Tiub logam boleh dikembalikan ke kilang untuk inflasi.

Kelainan sistem penyejukan

Suhu air yang berlebihan tinggi (biasa pada musim panas) membawa kepada kuasa laser yang tidak stabil dan kedalaman ukiran yang tidak sekata.

Penyelesaian: Periksa suhu air-mesin yang disejukkan. Sekiranya melebihi 25 ℃, gantikannya dengan air tulen dan bersihkan tenggelam haba untuk memastikan kadar alirannya ≥4l/min.

Ralat Tetapan Perisian

"Mod imbasan" yang salah dipilih (seperti ukiran teks vektor dalam mod matriks dot), atau DPI lebih rendah daripada 300, mengakibatkan gigi bergerigi.

Penyelesaian: Tukar mod teks untuk "isi + Strok ", tetapkan DPI kepada 400-600, dan membolehkan "pengimbasan dua arah" untuk meningkatkan kecekapan, tetapi perlu untuk menguji ginning.

Petua tambahan: Tutup permukaan bahan dengan kertas pelekat biru sebelum ukiran. Selepas ukiran, keluarkannya untuk menghapuskan sanga tepi. Jika ukiran logam, cuba gunakan aluminium anodized hitam sebagai penanda aras ujian, yang dapat dengan cepat menentukan sama ada masalah dengan peralatan atau proses.