Un'incisione poconitida con una macchina per incisione laser è solitamente causata dai seguenti 8 tipi di problemi. Basta controllarli uno per uno in ordine di frequenza, dal più alto al più basso

Compensazione della lunghezza focale

La distanza tra la testa laser e la superficie del materiale si discosta dalla messa a fuoco ottimale (comunemente visto dopo aver ispessito il materiale).

Soluzione: ricalibrare con una scala di messa a fuoco o con l'auto-funzione di messa a fuoco, abbassando la Z-asse di 0,5 mm per testare l'effetto di confronto e trovare il punto più chiaro.

Contaminazione delle lenti

Polvere o impronte sul riflettore, sulla lente di messa a fuoco o sulla lente protettiva possono causare la diffusione del laser.

Soluzione: dopo aver spento la macchina, utilizzare etanolo anidro e una polvere-batuffolo di cotone gratuito per pulire la lente in una direzione. Se la lente è bruciata, deve essere sostituita.

Il potere/i parametri di velocitànon sono corretti

Una potenza bassa o una velocità troppo elevata portano a un'energia insufficiente, soprattutto quando si marcano materiali o metalli scuri.

Soluzione: test su materiali di scarto. Innanzitutto, fissa la velocità (ad esempio 300 mm/s)e aumentare la potenza di 5% ogni volta fino a quandonon ci saranno più denti di sega sul bordo e residui sul fondo.

Problemi con il materiale stesso

Densità irregolare (come l'acrilico inferiore), pellicola superficialenon rimossa o metallonon spruzzato con agente marcante.

Soluzione: dopo aver rimosso la pellicola, pulire la superficie con acetone. Prima di marcare il metallo, spruzzare uniformemente l'additivo speciale. Per il legno, scegli l'intaglio a grana orizzontale per risultati più chiari.

Offset del percorso ottico

Dopo molto-termine, l'angolo dello specchio è leggermente cambiato e il lasernon incideva perpendicolarmente.

Soluzione: attaccare ilnastro adesivo all'uscita del laser, individuare e osservare se il punto luminoso è centrato e correggerlo regolando le viti del telaio. Senecessario, visualizzare in anteprima l'intera traiettoria con la luce rossa.

Attenuazione del tubo laser

Quando il tubo di vetro è stato utilizzato per più di 8.000 ore o la potenza del gas-il laser riempito è diminuito, mostrerà incisioni superficiali e annerimentonella parte inferiore.

Soluzione: utilizzare un misuratore di potenza per misurare l'output. Se sono 30% inferiore al valorenominale, ènecessario sostituire il tubo laser. Il tubo metallico può essere restituito alla fabbrica per il gonfiaggio.

Anomalia del sistema di raffreddamento

Temperatura dell'acqua eccessivamente alta (comune in estate) porta a una potenza laser instabile e a una profondità di incisione irregolare.

Soluzione: controllare la temperatura dell'acqua-macchina raffreddata. Se supera i 25 ℃, sostituirlo con acqua pura e pulire il dissipatore di calore per garantire che la portata sia ≥4 litri/min.

Errorenelle impostazioni del software

È stata selezionata la "modalità di scansione" errata (come l'incisione di testo vettoriale in modalità matrice di punti)oppure il DPI era inferiore a 300, con conseguenti denti frastagliati.

Soluzione: cambia la modalità testo su "Riempi + corsa", impostare il DPI su 400-600 e abilitare la "scansione bidirezionale" per migliorare l'efficienza, ma ènecessario testare la sgranatura.

Suggerimento aggiuntivo: coprire la superficie del materiale con carta per mascheratura blu prima dell'incisione. Dopo l'incisione rimuoverla per eliminare le scorie del bordo. Se incidi il metallo, prova a utilizzare l'alluminio anodizzatonero come punto di riferimento del test, che può determinare rapidamente se si tratta di un problema con l'attrezzatura o il processo.