Lazer kazıma makinesi tarafından yapılan belirsiz kazıma genellikle aşağıdaki 8 tür sorundan kaynaklanır. Bunları oluşma sıklıklarına göre yüksekten düşüğe doğru tek tek kontrol edin

Odak uzaklığı ofseti

Lazer kafası ile malzeme yüzeyi arasındaki mesafe optimum odaknoktasından sapıyor (genellikle malzemenin kalınlaştırılmasından sonra görülür).

Çözüm: Odaklanma ölçeğiyle veya otomatik olarak yeniden kalibre edin-odaklama işlevi, Z'yi düşürme-Karşılaştırma etkisini test etmek ve ennetnoktayı bulmak için ekseni 0,5 mm ilerletin.

Lens kirliliği

Reflektör, odaklama merceği veya koruyucu mercek üzerindeki toz veya parmak izleri lazer saçılımınaneden olabilir.

Çözüm: Makineyi kapattıktan sonra susuz etanol ve toz kullanın-lensi tek yönde silmek için ücretsiz pamuklu çubuk. Lens yanmışsa değiştirilmesi gerekir.

Güç/hız parametreleri yanlış

Düşük güç veya çok yüksek hız, özellikle koyu renkli malzemeleri veya metalleri markalarken yetersiz enerjiye yol açar.

Çözüm: Atık malzemeler üzerinde test yapın. İlk önce hızı düzeltin (300mm gibi/s)ve gücü 5 artırın% kenarlarda testere dişi kalmayıncaya ve altta kalıntı kalmayıncaya kadar her seferinde.

Malzemenin kendisiyle ilgili sorunlar

Düzensiz yoğunluk (kalitesiz akrilik gibi), yüzey filmi çıkarılmamış veya metale markalama maddesi püskürtülmemiş.

Çözüm: Filmi çıkardıktan sonra yüzeyi asetonla temizleyin. Metali işaretlemeden önce özel katkı maddesini eşit şekilde püskürtün. Ahşapta dahanet sonuçlar elde etmek için yatay damarlı oymayı seçin.

Optik yol ofseti

Uzun süre sonra-Terim kullanımında aynanın açısı biraz değişti ve lazer dik olarak gelmedi.

Çözüm: Lazer çıkışına maskeleme bandı yapıştırın, ışıknoktasının ortalanıp ortalanmadığını tespit edin ve çerçeve vidalarını ayarlayarak düzeltin. Gerekirse tüm yörüngeyi kırmızı ışıkla önizleyin.

Lazer tüp zayıflaması

Cam tüp 8.000 saatten fazla kullanıldığında veya gazın gücünde-dolu lazer azaldı, altta sığ oyma ve kararma görülecektir.

Çözüm: Çıkışı ölçmek için bir güç ölçer kullanın. 30 ise% Nominal değerden düşükse lazer tüpünün değiştirilmesi gerekir. Metal boru şişirilmek üzere fabrikaya iade edilebilir.

Soğutma sisteminde anormallik

Aşırı yüksek su sıcaklığı (yaz aylarında yaygın) dengesiz lazer gücüne ve eşit olmayan gravür derinliğine yol açar.

Çözüm: Suyun sıcaklığını kontrol edin-soğutmalı makine. 25°C'yi aşarsa, saf suyla değiştirin ve akış hızının uygun olduğundan emin olmak için ısı emiciyi temizleyin. ≥4L/dk.

Yazılım Ayarları hatası

Yanlış "tarama modu" seçildi (nokta matris modunda vektör metni gravürü gibi)veya DPI 300'ün altındaydı, bu da dişlerin pürüzlü olmasınaneden oluyordu.

Çözüm: Metin modunu "Doldur" olarak değiştirin + kontur", DPI'yi 400 olarak ayarlayın-600 ve verimliliği artırmak için "çift yönlü taramayı" etkinleştirin, ancak çırçırlama için test yapılması gereklidir.

Ek ipucu: Gravürden önce malzeme yüzeyini mavi maskeleme kağıdıyla kaplayın. Gravürden sonra kenar cürufunu ortadan kaldırmak için çıkarın. Metal kazıma yapıyorsanız, test ölçütü olarak siyah eloksallı alüminyum kullanmayı deneyin; bu, sorunun ekipmanda mı yoksa süreçte mi olduğunu hızlı bir şekilde belirleyebilir.