레이저 조각기에 의한 조각이 불분명한 경우 일반적으로 다음 8가지 유형의 문제가 발생합니다. 발생 빈도가 높은 것부터 낮은 것 순으로 하나씩 확인해보세요.

초점 거리 오프셋

레이저 헤드와 재료 표면 사이의 거리가 최적의 초점에서 벗어납니다. (재료를 두껍게 한 후에 흔히 볼 수 있는 현상).

해결책: 초점 눈금 또는 자동 조정으로 재보정하십시오.-초점 기능, Z 낮추기-비교 효과를 테스트하고 가장 명확한 지점을 찾기 위해 축을 0.5mm씩 확대합니다.

렌즈 오염

반사경, 초점 렌즈, 보호 렌즈에 먼지나 지문이 묻어 있으면 레이저 산란이 발생할 수 있습니다.

해결책: 기계를 끈 후 무수에탄올과 먼지를 사용하십시오.-면봉을 사용하여 한 방향으로 렌즈를 닦으십시오. 렌즈가 탄 경우 교체해야 합니다.

힘/속도 매개변수가 올바르지 않습니다.

전력이 낮거나 속도가 너무 빠르면 특히 어두운 재료나 금속을 마킹할 때 에너지가 부족해집니다.

해결책: 폐기물에 대한 테스트. 먼저 속도를 정하세요. (300mm와 같은/초), 그리고 위력을 5만큼 증가시킵니다.% 가장자리에 톱니가 없고 바닥에 잔여물이 없을 때까지 매번.

소재 자체의 문제

균일하지 않은 밀도 (열악한 아크릴과 같은), 표면 필름이 제거되지 않았거나 금속에 마킹제가 분사되지 않았습니다.

해결책: 필름을 떼어낸 후 아세톤으로 표면을 닦아주세요. 금속에 마킹하기 전 특수첨가제를 고르게 분사합니다. 목재의 경우 더 명확한 결과를 얻으려면 수평 결 조각을 선택하십시오.

광로 오프셋

오랜만에-사용기간 동안 거울의 각도가 조금씩 바뀌었고, 레이저가 수직으로 입사되지 않았습니다.

해결 방법: 레이저 배출구에 마스킹 테이프를 붙이고 광점이 중앙에 있는지 관찰하고 프레임 나사를 조정하여 수정합니다. 필요한 경우 빨간색 조명으로 전체 궤적을 미리 봅니다.

레이저 튜브 감쇠

유리관을 8,000시간 이상 사용하였거나 가스의 힘으로-채워진 레이저가 감소하면 바닥에 얕은 조각과 검게 변하는 현상이 나타납니다.

해결책: 파워미터를 사용하여 출력을 측정하십시오. 30이면% 공칭 값보다 낮으면 레이저 튜브를 교체해야 합니다. 금속 튜브는 팽창을 위해 공장으로 반환될 수 있습니다.

냉각 시스템의 이상

지나치게 높은 수온 (여름에 흔한) 불안정한 레이저 출력과 불균일한 조각 깊이로 이어집니다.

해결책: 물의 온도를 확인하세요.-냉각된 기계. 25℃를 초과하는 경우에는 순수한 물로 교체하고 방열판을 청소하여 유량이 적정한지 확인하십시오. ≥4L/분.

소프트웨어 설정 오류

잘못된 "스캔 모드"가 선택되었습니다. (도트 매트릭스 모드의 벡터 텍스트 조각과 같은)또는 DPI가 300보다 낮아 치아가 들쭉날쭉해졌습니다.

해결 방법: 텍스트 모드를 "채우기"로 전환하세요. + 스트로크", DPI를 400으로 설정-600을 사용하고 효율성을 높이기 위해 "양방향 스캐닝"을 활성화하지만 진닝에 대한 테스트가 필요합니다.

추가 팁: 조각하기 전에 재료 표면을 파란색 마스킹 페이퍼로 덮으십시오. 조각 후 가장자리 슬래그를 제거하기 위해 제거하십시오. 금속을 조각하는 경우 검정색 양극 산화 알루미늄을 테스트 벤치마크로 사용해 보십시오. 그러면 장비나 공정에 문제가 있는지 빠르게 판단할 수 있습니다.